1.脈沖電磁閥不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定濾袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

2.檢查除塵器內(nèi)部絕緣子，清掃其表面。

3.濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。

4.檢查   線到   板的距離，特別是   線是否對(duì)中。因   線在通道中偏差6mm就可能引起過(guò)多的局部火花放電，并終導(dǎo)致   線的損傷。此外，電   偏心影響電壓的升高會(huì)降低除塵效果。

5.濾袋的堵塞。濾袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力，可由壓差計(jì)的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來(lái)。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

6.   換下來(lái)的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修補(bǔ)好后留待   換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后留待   換。新舊濾袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設(shè)備正常工作。

7.檢查由于過(guò)度振打或結(jié)構(gòu)故障而產(chǎn)生的   板翹曲。

8.濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定濾袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

對(duì)于除塵布袋來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

一.操作方式。除塵布袋分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

二.排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

三.壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

四.濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

五.預(yù)收塵有無(wú)   。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加   除塵設(shè)備，也稱(chēng)前級(jí)除塵。