鍋爐袋式除塵器使用保護措施的完整性
鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。它是把燃料中的化學(xué)能通過燃燒（劇烈的氧化反應(yīng)）轉(zhuǎn)換為熱能，加熱給水，以獲得需要的熱水或蒸汽的設(shè)備。
鍋爐包括“鍋”、“爐”和“附屬設(shè)備、附件與儀表”三大部分
1、“鍋”是指鍋爐設(shè)備中盛裝水和蒸汽并承受壓力的部分，如鍋筒、沸水管、過熱器等；
2、“爐”是指鍋爐設(shè)備中燃料與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高溫火焰和煙氣的部分，如爐膛、爐墻、煙道等；
3、“附屬設(shè)備、附件與儀表”是鍋爐正常運行 的裝置。
鍋爐的發(fā)展方向是：
增加蒸發(fā)量；
提高工作壓力和蒸汽溫度；
縮小體積、降低成本、減少占地面積；
擴大燃料的適應(yīng)性，較好地燃用劣質(zhì)燃料， 地消煙除塵；
提高運行的經(jīng)濟性和 性。
燃煤鍋爐的煙氣及煙氣量
正常運行的鍋爐由煙道排出的空氣、煙塵及其他各種氣體組成的混合氣體稱為煙氣。
1.鍋爐煙氣量：單位時間內(nèi)由鍋爐煙道口排出的煙氣量稱為鍋爐煙氣量，以m3/h表示。
2.煙氣排放量：單位時間內(nèi)由煙囪排往大氣的煙氣量稱為煙氣排放量，以m3/h表示。
3.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣量：鍋爐煙氣在溫度為273 K，壓力為101325 Pa時的煙氣量稱為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣量。簡稱“標(biāo)態(tài)”煙氣量，以Nm3/h表示。
“鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”中規(guī)定的排放濃度，均指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣中的數(shù)值。
4.漏風(fēng)量：
由排煙管道，除塵器、脫硫裝置等不密封處漏入排煙系統(tǒng)中的空氣量稱為漏風(fēng)量，以m3/h表示。在工程中漏風(fēng)量越少越好。
5.漏風(fēng)率：漏風(fēng)量占鍋爐煙氣量的比例，以百分?jǐn)?shù)表示
6.過量空氣系數(shù)：燃料燃燒時對實際空氣消耗量與理論空氣需要量之比值稱為過量空氣系數(shù)，以“a”表示。當(dāng)鍋爐不 燃燒情況下，根據(jù)實測RO2、O2和CO值，按下式計算a，
當(dāng)鍋爐燃燒狀況良好，a還可簡化為：
鍋爐煙氣中煙塵、SO2、NOx的排放濃度應(yīng)按規(guī)定的過量空氣系數(shù)。進行折算，見表1–4。
除塵系統(tǒng)流程
鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統(tǒng)中的流程如下：
┌————→旁通煙道———→┐
鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風(fēng)機—— →排煙道——→煙囪
↓（收塵）
儲灰斗——→輸灰系統(tǒng)——→灰罐車運輸
鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道；正常工作時，打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵，除塵后煙氣進入風(fēng)機前主煙道，此時旁通煙道閥門關(guān)閉；鍋爐噴油點爐時，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風(fēng)機前主煙道，關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門；鍋爐引風(fēng)機由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。 布袋除塵器收塵經(jīng)過除塵器下部卸灰閥（原除塵系統(tǒng)重力雙翻板閥保留）流入儲灰斗（原除塵系統(tǒng)保留）。根據(jù)需要進行干灰使用（原輸灰系統(tǒng)保留）或水沖灰。
二、布袋除塵器技術(shù)要求
1、設(shè)備性能要求
1.1除塵器性能指標(biāo)
1.1.1除塵器出口煙塵排放濃度≤30mg/Nm3。
1.1.2除塵器運行阻力：在使用期內(nèi)系統(tǒng)的大阻力不超過1200Pa，壽命終止時的阻力3500Pa。
1.1.3除塵器本體漏風(fēng)率≤1%。
1.2結(jié)構(gòu)要求
1.2.1布袋除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐配套的布袋除塵器設(shè)計圖紙的要求，煙氣入、出口接口尺寸等滿足鍋爐圖紙設(shè)計要求，灰斗接口尺寸滿足和輸灰系統(tǒng)的接口尺寸的需要。
1.2.2安裝后的布袋除塵器可以實現(xiàn)離線檢修。
1.2.3合理技術(shù)措施煙氣均勻流過各箱室并均勻流過所有濾袋。
1.2.4布袋除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，考慮防風(fēng)、防雨（頂部有適當(dāng)傾斜度，便于排水）、防凍等措施。
1.2.5除塵器按下列荷載和危險組合進行強度設(shè)計：
設(shè)計工作壓力及瞬間大壓力；
除塵器荷載（自重，保溫層重，附屬設(shè)備，存灰重等）；
地震荷載；
風(fēng)載和雪載，考慮貴公司位于濱海地區(qū)風(fēng)力全年較大，風(fēng)速大時可能11級，造成的風(fēng)載荷問題，其中包括外部保溫護瓦包括頂部擋雨棚能承受風(fēng)力的載荷。
檢修載荷。
鍋爐袋式除塵器保護措施：
1.當(dāng)鍋爐尾部出口煙溫出現(xiàn)超過所選區(qū)用的布袋濾料允許使用溫度時；
鍋爐煙氣突發(fā)異長高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵 防范的對象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關(guān)鍵，設(shè)置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設(shè)在除塵器前的 管道上，當(dāng)噴霧不使用時，噴嘴依靠 少的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。
2.在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁、省煤器等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時；
當(dāng)“四管”爆破不嚴(yán)重時，煙氣中水蒸氣含量會有所增加，但短時間內(nèi)不會影響除塵器清灰和濾袋壽命，所選濾料具有良好的耐水解性能，并做 后處理，濾料選擇時會充分考慮到這一點。當(dāng)“四管”爆破嚴(yán)重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。 時也可啟用噴粉系統(tǒng)或加快清灰頻度等輔助手段。
如果生產(chǎn)負(fù)荷緊張，不能停機，關(guān)鍵是要看漏水量是多少，要看是否達到煙氣露點，要看煙氣溫度和煙氣濕度。
“爆管”不嚴(yán)重時不足以對濾袋造成顯著危害。當(dāng)然的“爆管”嚴(yán)重時應(yīng)停爐檢修。
3.在鍋爐啟動時全投油及油和煤混燒、低負(fù)荷投油助燃時；
在鍋爐啟動時全投油及低負(fù)荷投油助燃前為保護濾袋，在除塵器的 煙道上應(yīng)安裝噴涂用的噴粉裝置，預(yù)噴涂時粉末由噴粉裝置進入，在風(fēng)機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。
4.防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施；
所選PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在10%以下，NO2控制在15%mg/m3以下時其壽命是可以在20000小時的；當(dāng)含氧量超過10%時，壽命顯著降低，鍋爐滿負(fù)荷生產(chǎn)時，煙氣的含氧量在6.4%左右，調(diào)峰運行時，煙氣的含氧量在10%，處在濾料長壽命可以接受的條件范圍。因此，控制煙氣的含氧量不超過10%及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題， 采用綜合措施加以防范，具體措施如下：
盡量減少空氣預(yù)熱器和煙道的漏風(fēng)；
嚴(yán)格控制除塵器的漏風(fēng)率；
盡量控制煙氣溫度不超過160℃（溫度越高，壽命成倍降低）；
鍋爐調(diào)峰運行時，通過工藝控制和調(diào)節(jié)，盡量煤粉和燃油 燃燒，采用低氮燃燒技術(shù)。
5.防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施。須剛接帶負(fù)荷時排煙溫度較低（100℃以下）的情況下面能正常使用該除塵器，而不損壞濾袋。
酸腐蝕表現(xiàn)在兩個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選PPS濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以 使用，為防止酸露點出現(xiàn)、方案中考慮了保溫措施、防漏風(fēng)措施、除塵器內(nèi)表面措施、噴粉吸粉酸霧措施、自動控制保護措施等，特別強調(diào)的是除塵系統(tǒng)運行要與鍋爐工藝密切配合，通過控制空氣預(yù)熱器旁通或熱風(fēng)循環(huán)等手段，控制排煙溫度高于酸露點15-20℃。
鍋爐煙氣出現(xiàn)超低溫（小于100℃）可能性不大，即使出現(xiàn)，也可啟用噴粉系統(tǒng)吸附酸霧，同時報警。
6.考慮空壓機發(fā)生故障或者空壓機停電以及壓縮空氣過低時，防止提升閥關(guān)閉，避免鍋爐煙氣在爐內(nèi)滯留，煙壓過高的問題。
打開原鍋爐煙囪。
鍋爐布袋式除塵器的操作規(guī)程
隨著天氣的轉(zhuǎn)冷，不少的供暖鍋爐都運行起來了，但由于對鍋爐布袋式除塵器的一知半解，經(jīng)常會造成很多不 的麻煩，鍋爐布袋除塵器運行不正常，直接影響了鍋爐的供暖、能源的浪費。下面我們將鍋爐布袋式除塵器的一般操作步驟列于下面，請大家參考。
鍋爐袋式除塵器的啟動與停機
在布袋除塵器初次起動前，為保護鍋爐袋式除塵器的“心臟”－除塵布袋，須采取在除塵濾袋表面預(yù)敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐產(chǎn)生的飛灰或其他 認(rèn)可的材料，應(yīng)具有這樣的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。在預(yù)敷過程中。鍋爐 離線。預(yù)敷完畢后，鍋爐和除塵系統(tǒng)可以開始啟動。
為了使除塵布袋 充分的保護。我公司法總結(jié)了以
1. 一般啟動方法
在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或 多天數(shù)后恢復(fù)在線時，應(yīng)采用下列啟動方法：
(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。
(2)關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。
(3)驅(qū)動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。
(4)關(guān)閉旁通提升閥。
(5)關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥。
(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。
(7)當(dāng)除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。
(8)將除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。
2．一般停機方法
在鍋爐正常停爐，袋式除塵器要離線少于5天時，應(yīng)采用下列停機方法：
(1)關(guān)閉自動清灰摸式，這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。
(2)當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒 氣以 除塵器中的SO2。通常 時間可以持續(xù)lh。除了定時 外，還可監(jiān)測SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.25/106時，也可以認(rèn)為 已完成。在 SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點)。
(3)在 S02期間應(yīng)盡力把灰斗中的灰全部排走。
(4)在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。
(5)停爐，停風(fēng)機。
(6)打開除塵器的旁通閥門。
(7)關(guān)閉除塵器所有8個室的出口閥門。
(8)關(guān)閉除塵器入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。
(9)除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。
(10)除塵器離線時，應(yīng)盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋 佳保護。
3. 長時間停機
當(dāng)鍋爐正常停爐，袋式除塵器將離線多于5天，或者袋式除塵器要接計劃進行檢查或要修理，而需要離線多于5天時，應(yīng)按長時間停機方法操作：
(1)關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。
(2)當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒 氣以 除塵器中的SO2。通常 時間可以持續(xù)2h。除了定時 外，還可以監(jiān)測SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.02時，也可以認(rèn)為 巳完成。在 SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃。
(3)完成 SO2后，在袋式除塵器冷卻至低于115℃以前，對每個分室手動清灰3～5遍。
(4)在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。
(5)啟動排灰系統(tǒng)，直至灰斗 排空。
(6)停爐，停風(fēng)機。
(7)打開袋式除塵器的旁通閥門。
(8)關(guān)閉袋式除塵器全部8個分室的出口閥門。
(9)關(guān)閉袋式除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統(tǒng)仍在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口閥門。
