目前國內(nèi)冶金企業(yè)除塵主要以電除塵和布袋除塵為主流。 的生物納膜抑塵技術(shù)在國內(nèi)冶金行業(yè)也開始有了 應(yīng)用。
電除塵技術(shù)是利用高壓電產(chǎn)生的靜電場使氣體分離，即產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使粉塵荷電，并在電場力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來。電除塵存在除塵(能達(dá)到90%以上)、阻力損失小、對不同粒徑的煙塵有分類富集作用等優(yōu)勢，但是電除塵也存在著一些難以克服的弊端：不易適應(yīng)操作條件的變化、應(yīng)用范圍受粉塵比電阻的限制、對制造安裝和運(yùn)行水平要求較高、能耗高、占地大、投入成本高且對破碎機(jī)粉塵無處理方案。
布袋除塵是利用纖維編織物制作的濾料來對含塵氣體進(jìn)行過濾，使粉塵阻留在濾料上，從而達(dá)到除塵目的。布袋除塵效率雖高但是其效果穩(wěn)定性差(低端產(chǎn)品能達(dá)到50%、 產(chǎn)品能達(dá)到90%的除塵率)，安裝時間長，檢修 為不便，導(dǎo)致使用成本較高。
生物納膜抑塵技術(shù)支持開放式生產(chǎn)、初始投資小、納膜制劑對環(huán)境，不會造成二次污染，對選礦藥劑及成品質(zhì)量等均無影響。BME生物納膜抑塵技術(shù)，從源頭入手，除塵( 達(dá)到)。而且破碎過程中產(chǎn)生的粉塵都被納膜聚集成細(xì)料，終成為成品料，在解決粉塵問題的同時還能增加0.5%-3%的產(chǎn)量。除此之外，還能 防治PM2.5、PM10污染，能耗低，符合 有關(guān)環(huán)保及節(jié)能減排技術(shù)政策。
