脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達(dá)濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)經(jīng)過(guò)袋口和上箱體,由出風(fēng)管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),清灰機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向?yàn)V袋,濾袋瞬時(shí)膨脹、振動(dòng),使表面的粉塵脫出、落入灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉(cāng)室依次進(jìn)行清灰,完成清灰的倉(cāng)室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài)。

    由于脈沖袋式除塵器的除塵達(dá)以上,而且適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、運(yùn)行穩(wěn)定,因而得以廣泛應(yīng)用。至2007年末, 柳鋼在用、在建的180套除塵系統(tǒng)中,使用脈沖袋式除塵器多達(dá)133臺(tái),約占除塵器總數(shù)的74%。焦化廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、轉(zhuǎn)爐廠(chǎng)、耐材廠(chǎng)、藍(lán)資科技有限公司等都大量使用脈沖袋式除塵器,用于除塵凈化、產(chǎn)品收集、空氣過(guò)濾等環(huán)節(jié)。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中,重視維護(hù)檢修工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理故障,可以避免情況惡化、節(jié)省修理費(fèi)用,除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、除塵   。

脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法

1　除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)

   脈沖袋式除塵器是   的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找原因：

　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行   為準(zhǔn)確。

　　(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的   之一。煉鐵廠(chǎng)對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡(jiǎn)捷。